空心方管-阿壩方管-熱鍍鋅方管：

華北金屬常年加工各種規格熱鍍鋅高頻焊管、方矩管、螺旋管，材質包括Q195、Q215、Q235、Q345、st37-2、ss400、st52-3、16Mn、J55、20＃、SM490A、SM520A、ASTM A106 GR.B等普碳鋼、鋼、合金鋼。另外本公司銷售天鋼、成鋼、冶鋼、寶鋼、包鋼、衡陽、鞍鋼等幾大鋼廠的現貨無縫管，石油套管、防腐管、管線管、高壓鍋爐管、流體管、化肥管、石油裂化管、船舶管、地質管。為電廠、化工廠、鍋爐廠、煉油廠、機械廠、環保工程、鋼結構廠、熱電廠、石化、油田等提供的無縫鋼管，規格全、材質優、適用廣常備資源。

方管斷面設計時要考慮兩個主要因素：一個是斷面的安全性；另一個是斷面的經濟性。為了斷面安全，我們要求H型鋼的腰厚與高度之比應不小于1/45。對作柱用的H型鋼，是用扭轉半徑與其質量之比來表示其經濟性。性理論用來計算靜態結構，如倉庫、房屋、橋梁等是可行的，但對運動構件如車輪等就不太適用，這時人們往往采用塑性理論。它主要用于靜載荷平面梁和受到彎曲應力的框架結構，其要求如下：對于高層建筑，還需要進行更細致的計算。塑性設計方法在動載荷情況下，通常是按許用應力不小于動載荷再乘以許用應力的安全系數的方法進行許用應力的計算。在一個軸受彎曲的情況下，可用公式a=W動/W許進行計算。用塑性方法代替性方法計算強度，可以提高構件的承載能力14%。

由于方管成型在機組設備和冷彎工藝上有著共同性，模輥的組合化是生產標準化，系列化型材的必然選擇。這幾年國內機組上組合模輥發展很快，也出現了許多技術創新，大大降低了模輥投入成本，提高了機組效益?？墒腔旧鲜菍υ心］伒木植扛倪M，加了一些墊圈，組合方式缺乏科學性，結構大同小異，換輥時間長。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

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熱鍍鋅鋼產品經長時間運輸后,發現原本光亮平滑的產品表面上出現大量白色或灰色粉末, 產品發黑,嚴重的地方甚至出現了銹斑。實際上,新鍍好的熱鍍鋅件以密排堆放的方式在潮濕和通風不好的環境中儲存和運輸時,在鍍層表面會形成白色或灰色的粉狀腐蝕產物,這種腐蝕產物就是通常所說的白銹。一般說來,當鍍件表面白銹的量不多時,不會對鍍層的防腐性能造成影響,它會隨著鍍鋅件表面干燥而逐漸消失。但是如果運輸或儲存方式不當,白銹也可能變得很嚴重,不但影響產品的外觀,甚至會降低鍍鋅件的使用壽命。熱鍍鋅層白銹的產生長期以來都是影響鍍鋅產品和工程質量的難題,是產品和工程質量驗收爭論的焦點,鍍鋅廠家和施工單位也經常為此而困擾。那么應該如何通過對產生白銹的熱鍍鋅產品進行分析,深度探討熱鍍鋅鋼白銹的產生機理,并及時提出預防及處理措施。

腐蝕產物分析

觀察發生白銹的產品,在產品白銹較輕微的部位,用細砂紙輕輕磨去腐蝕產物,在磨平的表面用磁性測厚儀進行測量,發現仍有足夠厚的熱鍍鋅層保護鋼基。但用上述方法對腐蝕嚴重的、出現紅銹的地方測量,發現鍍層幾乎消耗完全,熱鍍鋅層已無法對鋼鐵提供保護。對發生嚴重白銹的工件取樣進行掃描電鏡微觀成分分析,在鍍鋅層表面形成的腐蝕產物較疏松,未能形成一層致密腐蝕產物膜來阻止腐蝕進一步進行。在發生白銹的熱鍍鋅層表面收集腐蝕產物粉末進行X 射線衍射分析,結果表明,腐蝕產物由ZnCO3和ZnO 組成。

華北金屬公司主要產品為石油開采用套管、油管、管線管、割縫管、消防管、壓縮機管、托輥管、太陽能器扭矩管、鍋爐管、熱交換器管、樁管及結構管等，公司產品執行API SPEC 5CT、API SPEC 5L、FM 1630、UL 852、JIS G3444、JIS G3452、ASTM A53/A53M、AS/NZS 1163、AS/NZS 1074、 AS/NZS 1396 、EN10217、EN10219、EN10255以及GB/T9711、GB/T3091、GB/T13793、GB/T19830、YB/T5209、SY/T5768等國內外標準。

首先我們先比較一下 JCOE（雙面埋弧直縫焊鋼管） 在生產工藝上面 我們普通的鋼管與API直縫鋼管的區別

執行標準：API  5L PSL1 ，API  5L  PSL2 ，國內標準：GB/T9711-2001

用途：石油  流體 立柱 打樁

鋼管上料，銑邊，鋼板探傷，預彎邊，成型，清渣，預焊，焊引弧板，內焊，清渣，外焊，去除引弧板，焊縫及管超聲探傷，光射線，機械擴經，火焰平口，水壓實驗，焊縫及管端超聲探傷，焊縫及管端檢測，管端焊縫打磨，倒棱，管端分層及磁粉探傷，剩磁退磁，稱重、側長，噴漆噴標，成品檢查，噴漆噴標，入庫。

我們現在市面上平常的JCOE（雙面埋弧焊直縫鋼管）直縫鋼管 生產工藝。                  

直縫鋼管執行標準：GB/T3091-2008, GB/T13793

直縫鋼管用途：打樁，抽沙，鋼結構，高鐵雨棚，管道

鋼管生產流程：鋼管上料，銑邊，預彎邊，成型，清渣，預焊，焊引弧板，內焊，清渣，外焊，去除引弧板，焊縫及管超聲探傷，光射線，火焰平口，水壓實驗，焊縫及管端超聲探傷，入庫

總結：從上面的內容來分析，再生產流程就少了好幾項，再用途上就可以看出重要性。其實重要的差距很細微就是在內焊縫。

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